水性建筑涂料的涂装工艺及其质量控制水水

水性建筑涂料的涂装工艺及其质量控制

1 水性建筑涂料的施工要点

1.1 建筑涂装基层处理

砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应达到坚硬、平整、粗糙、干净、湿润，基层应有满足施工要求的强度。基层如有不平、凹凸之处，应进行平整处理；基层如有妨碍黏结的浮灰层、尘土等杂物，应用钢丝刷除掉，油污等应用溶剂除去。对脆弱空鼓部位应除去，并直至露出坚硬的基底，并用水泥砂浆找平中国涂料在线coatingol.com。对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位，应凿成V形槽，用水泥或乳胶砂浆修补找平，砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平。对穿过基层的管道、铁件、电手插座四周，应剔成环形槽并用乳液改性砂浆嵌填压实抹平。干燥的基层，特别是砖砌体，表面要喷水湿润处理，并注意用干布擦去多余水分，以提高与基层的黏结力。

1.2 防水层施工

将水性丙烯酸酯防水涂料加40%~50%的水稀释搅匀，在已处理好的基层上涂刷1~2道，这样可以提高涂料向基层中的渗透，增加其对基层的黏附强度。

1.3 涂装施工要点

整块墙面应采用同一批次生产的墙漆施工。如上一批次墙漆有少量剩余，不够整块墙面滚涂施工时，应将上一批次少量剩余的墙漆做为第一遍面漆施工使用。整块墙面第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工，以保证整块墙面颜色相对一致。新墙面粉刷灰色水泥后不能有泛碱析盐现象产生，必须干燥15 d以上，湿度应小于85%，否则墙面容易产生起泡、剥落、泛碱、泛白、泛色等现象，影响漆膜质量。每次所配墙漆应尽量在2 h内用完，避免被有机溶剂污染，未用完的应盖好桶盖进行保存。墙体施工后的质量验收，应在施工完10 d以后方能进行。

2 涂装过程中的常见弊病及防治措施

2.1 乳胶漆缩孔

涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。由于涂料本身有低表面张力液滴的存在，或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀。涂料在表面张力较低的情况下，由低表面张力处流向高表面张力处，结果形成一个个中心凹陷的孔洞——缩孔。我们将表面张力的不均匀归为缩孔形成的内因。其实涂料本身的一些性质，如黏度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，均能加剧或减弱涂料的流动能力，从而会加剧或减弱缩孔的程度，我们将这些因素归为缩孔的外因。涂料施工后，干燥成膜过程中，表面溶剂挥发，表面聚合物的浓度增高，涂料黏度增高，都会导致表面张力和表面密度超过本体，形成凹陷。总的来说，较厚涂膜的液体涂层，主要是密度梯度驱使流动，较薄的液体涂层是表面张力梯度控制流动，形成一个个缩孔。

减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适应性强的涂料生产配方、控制涂料制造工艺，严格控制涂料原料检测，可以减少缩孔发生的几率。为防止缩孔，需要提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是说降低成膜物的表面张力。其主要途径有：一是选用表面张力低的溶剂。由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力。用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶剂的水平。二是降低成膜聚合物的表面张力。聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。例如在高极性的聚酯中，常在分子结构中引入饱和碳氢链段等。三是使用表面活性剂。使用表面活性剂来降低乳胶漆的表面张力虽然很有效，但总会带来一些负作用。因此，降低表面张力要多种措施共用。选用表面活性剂需要考虑其动态表面张力，动态表面张力滞后过大，即动态和静态差值过大，则有可能产生更多的漆膜弊病。

缩孔已经造成，要彻底解决通常比较困难，需要内外因结合控制缩孔的程度。涂膜缩孔的预防可以通过选用相容性好的消泡剂在涂料中分散均匀，分散的消泡剂液滴颗粒大小合适，以减少不同于涂料本体的低表面张力大液滴存在。使用疏水带表面活性的分散剂和分子级或非矿物油类消泡剂，以保证对有油污污染的粉体的乳化分散。该体系对原材料有较强的接受忍耐能力，有预防缩孔的潜力，减少缩孔的产生。

2.2 流挂

是指涂料在被涂墙面上或线角的凹槽处产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。涂料流挂产生的原因主要是涂料施工黏度过低或施涂时蘸料过多；喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多；涂料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料，施工时也容易产生流挂。对于流挂、流淌现象，应适当调整生产配方，颜、填料尽量采用细粉(如800目的)，以减小其密度；涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；控制好涂料的施工黏度，不同类别涂料，应按其要求的黏度施工；施工环境温度应保持在10℃以上，相对湿度应小于85%。

2.3 刷痕

是指在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷留下的痕迹。涂料刷痕产生的原因：涂料的施工黏度过高，流平性差；施工温度过高，使稀释剂挥发过快；基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难，这些因素都是造成涂装中刷痕明显的原因。可采取如下措施防治：一是恰当地选用有机增稠流变剂来改善流平性；二是调整颜基比，增加基料用量，增加数量的多少根据刷痕的程度，通过试验确定；三是根据所用涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；四是选用黏度低的涂料，或用乳液类封底料封底，然后再进行涂刷。对于已出现的刷痕，可用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。

2.4 咬底

是指面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。咬底产生的原因：往往是在一般底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底层涂料和面层涂料类型不一；底层涂料黏结强度太低，面层涂料黏结强度高，或底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多等，都可能造成涂料咬底的现象。防治办法是采用底面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。如已发生咬底现象，底涂层全部铲除后，待干燥后再进行一次涂饰施工。

2.5 浮色 (涂膜发花)

是指含有多种颜料的复色涂料，在施工中颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。浮色的原因主要产生于复色涂料的涂装中，由于复色涂料掺有混合颜料，各种颜料的比重差异较大(如无机颜料的比重就比有机颜料大得多)，生产中工艺处理不妥，施工时又未充分搅拌均匀就涂刷，容易产生浮色现象。基层碱性过大，或施工现场附近有能与颜料起作用的氨、SO2等发生源，也易使涂膜发花。防治的办法是当使用比重较大的颜料(一般是无机颜料)时，最好选用软毛油刷或质量上乘的尼龙辊筒。对于不同颜料应有针对性的选用类型适宜、性能好的分散剂。基层pH值要小于10，将氨、SO2等发生源远离现场，以免与涂料中的颜料发生化学反应引起“发花”。

2.6 皱纹

是指涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢的现象。产生皱纹的原因有：刷涂时或刷涂后遇高温、或太阳暴晒以及催干剂加得过多；底漆过厚，未干透或黏度过大，涂膜表面先干而里面不易干，容易出现涂料皱纹现象。防治皱纹措施是：应避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；施工时涂料的黏度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂(水)；刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；涂料搅拌后，应停放一段时间后再用，这样就可避免皱纹的出现。

2.7 起泡

是指涂膜在干燥过程中或在高温高湿条件下，表面出现了许多大小不均、圆形不规则的突起物。起泡的原因：由于耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料；施工环境温度过高或日光强烈照射，使底层涂料未干透，遇雨水后又涂饰面层涂料，底层涂料干结时产生的水汽将面层涂膜顶起。防治措施是在基层充分干燥后，再进行涂装；在潮湿处选用高耐水涂料，并应在腻子、底层涂料充分干燥后再刷面层涂料；涂膜黏度不宜过大，一次涂膜不宜过厚。

2.8 涂膜开裂

是指涂膜在涂装后不久就产生细纹、粗裂纹或产生龟裂。造成涂膜开裂的原因是涂膜干后硬度过高，柔韧性较差；涂层过厚、表干里不干；或受有害气体的侵蚀，如SO2、氨气等；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力；涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够等。防治的办法有：一是面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料(如弹性涂料)来涂装；二是施工中每遍涂膜不能过厚，并应避免有害气体的侵蚀；三是适当增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜；四是底涂层必须干燥后方能进行面涂施工。

2.9 涂膜脱落

是指涂膜开裂后失去应有的黏附力，以致分成小片或整张揭皮脱落。涂膜脱落原因是：基层处理不彻底，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等；在潮湿或表面霉染的砖、石、水泥基层上涂装，造成涂料与基层黏结不良；底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差；基材过于光滑，或施工温度过低(对于水性乳胶漆，施工温度低于5℃)，都可能造成涂膜脱落。防治措施是：施涂前应将基层处理干净，基面应当干燥或除去霉染物后再涂刷涂料；控制每遍涂料的涂膜厚度；注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料，也可采用界面处理剂处理以增加黏结强度。

3 结语

水性建筑涂料涂装中常见的质量问题与被涂基面的状态、施工工艺、涂料品种和质量、涂装方法及操作以及涂装环境有密切关系。只要能正常处理好上述问题，严格按施工工艺要求涂装，涂装中常见的一些质量问题是完全可以解决的。

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